内循环厌氧反应器(Intetnal Circulation，IC) IC厌氧反应器，也称为IC厌氧罐，是现在公认的处理效能较高的厌氧产甲烷反应器。适合中高浓度有机废水的高效处理和沼气规模化生产。现已成功应用于啤酒废水、白酒废水、造纸废水、肉类加工废水、饲养废水、淀粉废水、柠檬酸废水等多个高浓度、大流量的有机废水处理。

IC内循环厌氧塔原理：

       IC内循环厌氧塔(IC厌氧罐)的构造特点是具有很大的高径比，一般可达4~8，反应器的高度可达16~25m。IC反应器(ic厌氧罐)设有两级反应室，每级反应室上部设置了一个三相别离设备。进水经过泵由反应器底部进入前反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所发生的沼气被前反应室的集气罩收集，沼气将沿着提高管上升。沼气上升的同时，把前反应室的混合液提高至设在反应器顶部的气液别离器，被别离出的沼气由气液别离器顶部的沼气排出管排走。别离出的泥水混合液将沿着回流管回到前反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，完成前反应室混合液的内部循环。内循环的结果是，前反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥彻底到达流化状况，有很高的传质速率，使生化反应速率进步，从而大大提升前反应室的有机物去除才能。经过前反应室处理过的废水，会自动地进入后反应室持续处理。废水中的剩下有机物可被后反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化。发生的沼气由后反应室的集气罩收集，经过集气管进入气液别离器。后反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液别离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回后反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。综上所述可以看出，IC反应器实际上是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成的。由前UASB反应器发生的沼气作为提高的内动力，使升流管与回流管的混合液发生密度差，完成下部混合液的内循环，使废水取得强化预处理。上面的另一个UASB反应器对废水持续进行后处理(或称精处理)，使出水到达预期的处理要求。

IC厌氧塔的优点：

        高容积负荷率：‌IC厌氧塔具有较高的容积负荷率，‌这是因为其内部存在着强大的内循环、‌良好的传质效果和较大的生物量。‌这种特性使得IC厌氧塔的进水负荷率远比普通的UASB反应器高，‌一般可高出3倍左右。‌在高浓度有机废水的处理中，‌容积负荷率可达15-30kgCOD/m³。‌这种高容积负荷率使得IC厌氧塔能够更有效地处理废水，‌同时减少了所需的处理体积12。‌

       节省基建投资和占地面积：‌由于IC厌氧塔的高容积负荷率，‌其占地面积相对较小，‌通常是普通UASB反应器占地面积的1/4到1/3左右。‌这不仅降低了基建投资成本，‌而且非常适用于用地紧张的厂矿企业和新扩建工程。‌其较小的体积和较大的高径比设计进一步节约了占地面积。‌

       抗冲击负荷能力强：‌IC厌氧塔实现了自身的内循环，‌循环量可达进水量的10-20倍。‌这种内循环作用使得底部有机物浓度降低，‌提高了反应器的耐冲击负荷能力。‌同时，‌大量的水使底部污泥得以均散，‌保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，‌提高了处理负荷。‌

       出水稳定性好：‌IC厌氧塔相当于上下两个UASB与EGSB反应器的串联运行。‌下面一个反应器具有很高的有机负荷率，‌起“粗”处理作用；‌上面一个反应器的负荷率低，‌起“精”处理作用。‌这种设计使得出水水质好且稳定。